好的粉碎方法+专业淀粉加工设备=高淀粉提取率

　　每一家淀粉加工厂商，较关注的无非就是淀粉提取率的问题，它关系到成本、效益、利润，那么，如何在较大程度上提高淀粉滤净率、提取率就成了首要解决事项，应如何有效提高淀粉提取率呢？且听固德威薯业小编为您一一道来。
　　薯类及葛根淀粉加工的工艺可以简单的概括为：清洗－粉碎－筛分－精制－脱水－干燥等环节，在这些环节中对淀粉提取率影响较大的是粉碎、筛分和精制工段，干燥工段只要控制好淀粉的含水量，几乎对淀粉得率没有影响。
　　薯类淀粉生产中粉碎的目的在于尽量破薯类块茎的细胞壁，使淀粉颗粒较大限度地暴露出来，由于薯类（特别是木薯、葛根、红薯）中纤维含量较大，不能破碎太细，否则会影响淀粉的分离和精制效果，破碎的效果一般用淀粉游离率来表示。经*试验研究发现，在加工薯类品种相同、加工水量相同的情况下，破碎性能好的设备，其淀粉游离率高。破碎的好坏直接关系到淀粉的游离效果，高的淀粉游离率是高淀粉提取率的先决条件。
　　为解决这一难题，固德威薯业机械综合国内外薯类加工设备和技术的基础，与传统工艺相结合，取精去劣，从十几年的实践中特别设计制造出曲网挤压型薯类制粉机。特别适用于高纤维、高果质的薯类淀粉加工。

　　曲网挤压型薯类制粉机
　　曲网挤压型薯类制粉机集鲜薯的粉碎、浆渣分离、细滤于一体。其*特之处体现在：
 　　① 粉碎系统采用2345粉碎过滤技术。采用多级粉碎、多级淘洗、多级过滤、多级挤压依次循环的*特工艺，淀粉提取率高。大幅提高物料分离率，降低整体能耗。
 　　② 两级粉碎更加科学。**级采用锉磨式粉碎，*二级采用锤片式粉碎，两者的结合充分弥补各自所存在的缺陷。筛分和粉碎相结合，对初级锉磨后的物料，先进行筛分，去除大部分的淀粉和粘性物质，可以降低物料的粘度，减小物料进行二次粉碎时的阻滞性，从而降低了整体的能耗。采用分拣式粉碎原理，对达不到要求的物料进行*二次破碎，进一步提高薯渣细度，提高淀粉提取率，从而节省了动力，提高了效率，保证了物料的均匀性。
 　　③ 三级挤压，节能节水，促进提取；四级淘洗，五级过滤，提取彻底。经过多次挤压淘洗之后，淀粉游离充分，克服了仅一次过滤难以滤净的缺陷，大大提高了淀粉的提取率。淀粉游离彻底，通过延长淘洗时间，提高过滤强度，使淀粉与薯渣充分游离。粉碎/淘洗/压滤多级循环,淀粉游离率可达98%以上,淀粉提取更彻底,良好物料含水率低,便于下步处理。仿生机械手喂料，提高加工效率30%以上。
 　　此外，粉碎和多级分离连续高效作业，缩短了淀粉与氧接触的时间，避免了淀粉因氧化而褐变，使淀粉色泽洁白，质量好，用于制作粉丝等粉制品则晶莹透明，韧性增强。
　　运用对的粉碎方法，使用专业的粉碎设备将薯类淀粉提取率较大限度的提高，通过严格的工艺控制取得高质量的淀粉，获得较高的经济效益，**客户的生产利益。
　　固德威将继续用专业的薯类淀粉加工设备为红薯深加工领域的探索发展助力！